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如何使燃油蒸氣鍋爐達到好的清洗效果
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作者:leituokeji
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發布時間: 2090天前
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燃油蒸氣鍋爐的酸洗法：清洗液：5%HCl+0.3%IS-129+0.2%N2H4；溫度：40~50C；方式：閉路循環；終點：FC3+、FC2+穩定，監視管清洗干凈。
燃油蒸氣鍋爐的(de)酸洗(xi)法：
清洗(xi)液：5%HCl+0.3%IS-129+0.2%N2H4；溫度：40~50C；方式：閉路循(xun)環；終點(dian)：FC3+、FC2+穩定，監(jian)視管清洗(xi)干凈。
具(ju)體操作步驟如下：
(1)向系統(tong)注脫鹽水至汽包見水時，按(an)一回路循(xun)環(huan)并加熱升溫；
(2)升(sheng)溫至40C時，向清(qing)洗箱(xiang)依次加(jia)入IS-129、聯氨，注入鹽酸，其(qi)加(jia)入量按(an)清(qing)洗液的要求進(jin)行；
(3)注鹽酸后，每小時輪換(huan)一(yi)(yi)次回路，每30分(fen)鐘取樣分(fen)析一(yi)(yi)次；
(4)當(dang)分(fen)析(xi)FC+3、FC+2濃(nong)度穩定及監視管被清(qing)洗(xi)干凈時酸洗(xi)結束(shu)。
水沖洗
介質：脫鹽(yan)水；方式(shi)：開路；終點(dian)：pH值=4.0~4.5，FC2+50mg/L，Cl-<100mg/L.
具體操作步(bu)驟如下：
(1)酸洗(xi)結束(shu)后，將系統改(gai)為(wei)閉路運行(xing)(甩掉清洗(xi)箱-，排盡清洗(xi)箱中酸液并(bing)注入(ru)脫鹽水；
(2)將系統改為開(kai)路，用脫鹽水頂(ding)酸；
(3)各回路循環沖洗，將可能(neng)存(cun)在的死(si)角全部清(qing)洗干凈；
(4)定期取樣分析(xi)，保證清洗效果廢(fei)液處理(li)(li)化學清洗廢(fei)液中含(han)有酸、堿、聯(lian)氨(an)等有害(hai)成(cheng)分，對(dui)周圍環(huan)境和人體健(jian)康產(chan)生污(wu)染和危害(hai)，因此在廢(fei)液排(pai)放前必須(xu)經過(guo)處理(li)(li)，使排(pai)放廢(fei)液達到國家環(huan)保部門規定的(de)排(pai)放標準。
一(yi)般利用(yong)中和(he)池對廢(fei)液進行(xing)集(ji)中處理。酸洗結(jie)束時廢(fei)液中酸含量較(jiao)高，將廢(fei)酸液與廢(fei)堿液混和(he)進行(xing)中和(he)，使pH值(zhi)達(da)6~9.若(ruo)廢(fei)堿液量不足，用(yong)氧(yang)化(hua)鈣(gai)補充。
(1)采用上(shang)述方(fang)案對熱電廠(chang)鍋(guo)爐進行清(qing)洗效果良好(hao)，達到了預期(qi)的(de)目的(de)；
(2)根據鍋爐結構(gou)特點，清(qing)洗分為五回(hui)路進行，避免了死(si)角、偏流和短(duan)路等(deng)現象的發(fa)生；
(3)盡可能利用(yong)工廠已有設備，如清洗(xi)箱和(he)中和(he)池(chi)等，以節省清洗(xi)費(fei)用(yong)；
(4)廢液經中和(he)處理后排放，既(ji)滿足(zu)了(le)環保(bao)要(yao)求(qiu)，又節省了(le)藥品費(fei)用。
更多關于燃油蒸氣鍋爐的信息請聯系我們。
相關閱讀：燃氣蒸氣鍋爐(lu)廠(chang)淺談鍋爐(lu)引風機(ji)子系統的設備及功能
清洗(xi)液：5%HCl+0.3%IS-129+0.2%N2H4；溫度：40~50C；方式：閉路循(xun)環；終點(dian)：FC3+、FC2+穩定，監(jian)視管清洗(xi)干凈。
具(ju)體操作步驟如下：
(1)向系統(tong)注脫鹽水至汽包見水時，按(an)一回路循(xun)環(huan)并加熱升溫；
(2)升(sheng)溫至40C時，向清(qing)洗箱(xiang)依次加(jia)入IS-129、聯氨，注入鹽酸，其(qi)加(jia)入量按(an)清(qing)洗液的要求進(jin)行；
(3)注鹽酸后，每小時輪換(huan)一(yi)(yi)次回路，每30分(fen)鐘取樣分(fen)析一(yi)(yi)次；
(4)當(dang)分(fen)析(xi)FC+3、FC+2濃(nong)度穩定及監視管被清(qing)洗(xi)干凈時酸洗(xi)結束(shu)。
水沖洗
介質：脫鹽(yan)水；方式(shi)：開路；終點(dian)：pH值=4.0~4.5，FC2+50mg/L，Cl-<100mg/L.
具體操作步(bu)驟如下：
(1)酸洗(xi)結束(shu)后，將系統改(gai)為(wei)閉路運行(xing)(甩掉清洗(xi)箱-，排盡清洗(xi)箱中酸液并(bing)注入(ru)脫鹽水；
(2)將系統改為開(kai)路，用脫鹽水頂(ding)酸；
(3)各回路循環沖洗，將可能(neng)存(cun)在的死(si)角全部清(qing)洗干凈；
(4)定期取樣分析(xi)，保證清洗效果廢(fei)液處理(li)(li)化學清洗廢(fei)液中含(han)有酸、堿、聯(lian)氨(an)等有害(hai)成(cheng)分，對(dui)周圍環(huan)境和人體健(jian)康產(chan)生污(wu)染和危害(hai)，因此在廢(fei)液排(pai)放前必須(xu)經過(guo)處理(li)(li)，使排(pai)放廢(fei)液達到國家環(huan)保部門規定的(de)排(pai)放標準。
一(yi)般利用(yong)中和(he)池對廢(fei)液進行(xing)集(ji)中處理。酸洗結(jie)束時廢(fei)液中酸含量較(jiao)高，將廢(fei)酸液與廢(fei)堿液混和(he)進行(xing)中和(he)，使pH值(zhi)達(da)6~9.若(ruo)廢(fei)堿液量不足，用(yong)氧(yang)化(hua)鈣(gai)補充。
(1)采用上(shang)述方(fang)案對熱電廠(chang)鍋(guo)爐進行清(qing)洗效果良好(hao)，達到了預期(qi)的(de)目的(de)；
(2)根據鍋爐結構(gou)特點，清(qing)洗分為五回(hui)路進行，避免了死(si)角、偏流和短(duan)路等(deng)現象的發(fa)生；
(3)盡可能利用(yong)工廠已有設備，如清洗(xi)箱和(he)中和(he)池(chi)等，以節省清洗(xi)費(fei)用(yong)；
(4)廢液經中和(he)處理后排放，既(ji)滿足(zu)了(le)環保(bao)要(yao)求(qiu)，又節省了(le)藥品費(fei)用。
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