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　　山西常壓熱水鍋爐由于運行中操作不當，燃燒調整不合理，致使燃燒器一、二次風混合不良，造成氧氣供應不足及爐膛火焰充滿度不好，爐膛內局部處于還原性氣氛，使灰中熔點較高的氧化鐵還原成氧化亞鐵，而氧化亞鐵易于與其它氧化物如：氧化鈣和氧化鎂生成低熔點的共晶體，使灰粒熔點大大降低。另外，一氧化碳在化合反應中消耗大量的氧氣，這也是引起爐膛還原性氣氛的因素。
　　正常(chang)情況下，山西(xi)常(chang)壓熱(re)水(shui)鍋(guo)爐(lu)爐(lu)膛(tang)燃燒(shao)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)應在爐(lu)膛(tang)橫截(jie)面的(de)中(zhong)(zhong)(zhong)央(yang)位(wei)置。運行(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)，如果燃燒(shao)組織不好(hao)，同(tong)層(ceng)火嘴一(yi)、二次風(feng)風(feng)量不一(yi)致，將造成(cheng)切(qie)圓改變，燃燒(shao)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)偏(pian)移，一(yi)次風(feng)刷墻，容易在水(shui)冷壁結焦(jiao)。
　　山(shan)西常壓熱水(shui)(shui)鍋爐(lu)(lu)燃(ran)燒(shao)器區(qu)域壁面(mian)(mian)(mian)熱負(fu)(fu)荷(he)直接影(ying)響(xiang)燃(ran)燒(shao)器區(qu)域的(de)溫度(du)水(shui)(shui)平。燃(ran)燒(shao)器區(qu)域壁面(mian)(mian)(mian)熱負(fu)(fu)荷(he)越大說(shuo)明(ming)爐(lu)(lu)膛燃(ran)燒(shao)器區(qu)域受熱面(mian)(mian)(mian)溫度(du)水(shui)(shui)平高，容易(yi)引起受熱面(mian)(mian)(mian)結(jie)焦(jiao)(jiao)。為了防止qr過高，可(ke)將上下排燃(ran)燒(shao)器距離(li)拉大，降低qr，對燃(ran)用嚴重(zhong)(zhong)結(jie)焦(jiao)(jiao)傾(qing)向(xiang)的(de)煤有(you)好處。熱水(shui)(shui)鍋爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)燃(ran)燒(shao)器區(qu)域壁面(mian)(mian)(mian)熱負(fu)(fu)荷(he)qr存在(zai)偏差，燃(ran)燒(shao)器的(de)高寬比(bi)特(te)性參數影(ying)響(xiang)了氣體的(de)剛(gang)性，使火焰偏離(li)設計方向(xiang)。要控制合適的(de)高寬比(bi)必須分(fen)組(zu)，并且組(zu)間(jian)必須留有(you)足夠的(de)間(jian)隙(xi)。這樣就能使從迎(ying)面(mian)(mian)(mian)進入此間(jian)隙(xi)的(de)氣流量大于(yu)被上下兩股射流卷吸的(de)氣流量。部分(fen)氣體可(ke)以從迎(ying)風(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)進入背風(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)。從而使背風(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)負(fu)(fu)壓減少，避免(mian)氣流射流嚴重(zhong)(zhong)偏離(li)設計方向(xiang)而貼(tie)壁，從而避免(mian)結(jie)焦(jiao)(jiao)。
　　燃料的性質和種類對鍋爐的布置方式有很大影響。以固體燃料為例，揮發分、水分、灰分及硫分對鍋爐布置就有很大的影響。揮發分低的煤，一般不易著火和燃盡，這就要求爐膛容積大一些，以保證燃料在爐內有足夠的燃燒時間。另外還需要有較高的熱風溫度，即增加空氣預熱器受熱面。燃料的水分較大時，將引起爐膛溫度降低，使輻射吸熱量減小，因而空氣預熱器應布置得多些。燃料的灰分較大時，將加劇對流受熱面的磨損，為減輕磨損，可采用塔式布置方式，灰分熔點太低時，為保證在爐膛出口及后部受熱面不結渣，可采用液態排渣方式。燃料的硫分較大時，在鍋爐的布置上，還要采取各種防止低溫腐蝕和堵灰的措施。