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　　山西常壓熱水鍋爐由于運行中操作不當，燃燒調整不合理，致使燃燒器一、二次風混合不良，造成氧氣供應不足及爐膛火焰充滿度不好，爐膛內局部處于還原性氣氛，使灰中熔點較高的氧化鐵還原成氧化亞鐵，而氧化亞鐵易于與其它氧化物如：氧化鈣和氧化鎂生成低熔點的共晶體，使灰粒熔點大大降低。另外，一氧化碳在化合反應中消耗大量的氧氣，這也是引起爐膛還原性氣氛的因素。
　　正(zheng)常情況下(xia)，山西常壓熱水(shui)鍋(guo)爐爐膛燃燒(shao)中(zhong)心(xin)應在爐膛橫截(jie)面的(de)中(zhong)央(yang)位置(zhi)。運行中(zhong)，如(ru)果燃燒(shao)組(zu)織不好，同層(ceng)火嘴一、二次風(feng)(feng)風(feng)(feng)量不一致，將(jiang)造成切圓改變，燃燒(shao)中(zhong)心(xin)偏(pian)移，一次風(feng)(feng)刷墻，容易在水(shui)冷壁(bi)結焦。
　　山西常(chang)壓熱水(shui)鍋(guo)爐(lu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)區(qu)(qu)域壁(bi)面(mian)熱負荷直(zhi)接(jie)影響(xiang)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)區(qu)(qu)域的(de)(de)溫(wen)度(du)水(shui)平(ping)。燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)區(qu)(qu)域壁(bi)面(mian)熱負荷越大說明爐(lu)膛(tang)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)區(qu)(qu)域受熱面(mian)溫(wen)度(du)水(shui)平(ping)高(gao)，容易(yi)引起受熱面(mian)結(jie)焦。為了防止qr過高(gao)，可(ke)將上下排燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)距離拉大，降(jiang)低qr，對燃(ran)(ran)(ran)用(yong)嚴重結(jie)焦傾向的(de)(de)煤(mei)有好處(chu)。熱水(shui)鍋(guo)爐(lu)爐(lu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)區(qu)(qu)域壁(bi)面(mian)熱負荷qr存在偏(pian)差，燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)的(de)(de)高(gao)寬(kuan)(kuan)比特性(xing)參數影響(xiang)了氣(qi)體的(de)(de)剛性(xing)，使(shi)(shi)火焰偏(pian)離設計方向。要控制(zhi)合適的(de)(de)高(gao)寬(kuan)(kuan)比必須(xu)分組(zu)，并且組(zu)間必須(xu)留有足(zu)夠(gou)的(de)(de)間隙(xi)。這樣就(jiu)能使(shi)(shi)從迎(ying)面(mian)進入此(ci)間隙(xi)的(de)(de)氣(qi)流(liu)(liu)量大于被(bei)上下兩股(gu)射流(liu)(liu)卷(juan)吸的(de)(de)氣(qi)流(liu)(liu)量。部分氣(qi)體可(ke)以從迎(ying)風面(mian)進入背風面(mian)。從而(er)(er)使(shi)(shi)背風面(mian)負壓減少(shao)，避免氣(qi)流(liu)(liu)射流(liu)(liu)嚴重偏(pian)離設計方向而(er)(er)貼(tie)壁(bi)，從而(er)(er)避免結(jie)焦。
　　燃料的性質和種類對鍋爐的布置方式有很大影響。以固體燃料為例，揮發分、水分、灰分及硫分對鍋爐布置就有很大的影響。揮發分低的煤，一般不易著火和燃盡，這就要求爐膛容積大一些，以保證燃料在爐內有足夠的燃燒時間。另外還需要有較高的熱風溫度，即增加空氣預熱器受熱面。燃料的水分較大時，將引起爐膛溫度降低，使輻射吸熱量減小，因而空氣預熱器應布置得多些。燃料的灰分較大時，將加劇對流受熱面的磨損，為減輕磨損，可采用塔式布置方式，灰分熔點太低時，為保證在爐膛出口及后部受熱面不結渣，可采用液態排渣方式。燃料的硫分較大時，在鍋爐的布置上，還要采取各種防止低溫腐蝕和堵灰的措施。